Hi ha molts factors que afecten la formació de porositat en la soldadura de canonades d'acer, per exemple, el tipus i contingut de la composició d'aliatge de l'elèctrode i la peça de soldadura, la neteja del recobriment de l'elèctrode, la temperatura d'assecat de l'elèctrode, el preescalfament. temperatura de la peça de soldadura i la velocitat de refredament de la costura de soldadura, l'habilitat i la competència de la soldadura, la manera de soldar i domar, si hi ha la ubicació espacial de la costura de soldadura, fins i tot el gruix de l'ona de soldadura, la humitat de l'aire, etc., el resum preliminar és el següent:
1. Si les peces de soldadura tenen oli, aigua, òxid o altra matèria orgànica i no s'eliminen a fons, la soldadura produirà porus.
2. La vareta de soldadura no s'asseca o la temperatura d'assecat no és suficient o el temps de temperatura constant no és suficient, pot aparèixer el forat.
3. Si la gelada o la boira del matí és més intensa, l'elèctrode sec és el més fàcil d'absorbir la humitat, hi haurà porus.
4. L'amplada de neteja de la soldadura és massa estreta o incompleta. L'alta temperatura de l'arc de soldadura pot provocar que la matèria orgànica, com ara la pintura al voltant de la soldadura, es cremi, alliberi vapor d'aigua o descompondra hidrocarburs, s'immergi a la piscina fosa mal protegida i pot provocar porus d'hidrogen i monòxid de carboni.
5. Si el corrent de soldadura és massa elevat, es cremarà una gran quantitat d'elements d'aliatge de silici. La reacció de desoxidació a la piscina fosa només es pot fer amb carboni. (El silici és un bon desoxidant.) El carboni i l'oxigen produeixen monòxid de carboni, que pot formar porus de monòxid de carboni.
6. Quan es solda la piscina fosa és massa gran, l'aire es submergeix a la piscina fosa i els forats de nitrogen són fàcils d'aparèixer. És més probable que es produeixi un forat en la soldadura horitzontal que en la vertical.
