Quines són les diferències en el taller d’anticorrosió de la canonada d’acer de Huayang
En la vida útil de la canonada d’acer, la resistència a la corrosió és el factor clau per determinar el seu "temps de servei". Hebei Huayang Steel Pipe Co., Ltd. n’és conscient, i ha convertit el Taller de Corrosió anti - en una important línia de defensa per a la qualitat del producte. Aquest no és només el lloc on les canonades d’acer "es posen roba de protecció", sinó també la pràctica viva del concepte de Huayang que "el que els clients volen no és" bon aspecte ", sinó" útil ". Hi ha massa enginy i tecnologia desconeguts ocults al taller de corrosió anti {6 {6} construït de manera independent i gestionada per personal especial.
Línia de producció exclusiva: per crear una gamma completa de solucions de corrosió anti {{0}
Entrant al taller anticorrosió de Huayang Steel Pipe, el primer que veieu és una línia de producció exclusiva. Diferent del taller ordinari, segons la diferència de la tecnologia de corrosió anti -, hi ha moltes àrees de treball independents, com ara 3PE, 2PE, FBE, 2PP, 3PP, etc. Cada àrea està equipada amb equips professionals adequats per assegurar -se que el tractament de corrosió anti {{7} de diferents tecnologies no interfereix entre elles.
La línia de producció anticorrosió 3PE és el "equip estrella" del taller, que pot completar seqüencialment tres processos de recobriment epoxi en pols, bobinatge adhesiu i recobriment de polietilè a la superfície de la canonada d'acer per formar una estructura de protecció de tres-. Aquesta línia de producció importada d'Alemanya adopta un sistema de control de bucle tancat -, que pot ajustar la temperatura i la pressió del recobriment en temps real. Per als canonades de petroli personalitzades pels clients del Pròxim Orient, els tècnics controlen amb precisió la temperatura de curació de la pols epoxi a 230 graus 5 graus, de manera que l’adhesió entre el recobriment i la canonada d’acer arriba a 120N/cm, superant amb escreix la norma de la indústria de 80n/cm.
La línia de producció FBE (en pols epoxi sinteritzada) mostra una adaptabilitat a un entorn d’alta temperatura. El procés adopta la tecnologia de polvorització electrostàtica, les partícules de pols s’absorbeixen uniformement a la superfície de la canonada d’acer sota l’acció del camp elèctric d’alta tensió i es forma un recobriment dens després de curar -se a 200 graus. Per satisfer les necessitats del projecte a la zona del desert d’Austràlia, el taller va realitzar una transformació tècnica en aquesta línia de producció i va afegir un termòmetre d’infrarojos per controlar la temperatura de curació del recobriment en temps real per assegurar -se que el recobriment encara pot mantenir el seu rendiment estable sota diferència de temperatura extrema. Després de la prova, la seva resistència a l’esprai de sal pot arribar a més de 10.000 hores.
Tant si es tracta de canonades d’acer anticorrosiu de 2PE que s’utilitzen per a la transmissió d’aigua municipal o la canonada d’acer anticorrosiu de 3PP que s’utilitza habitualment en el camp químic, el taller anticorrosiu de Huayang pot proporcionar solucions personalitzades. Aquesta capacitat de cobrir totes les categories permet als clients de diferents indústries i entorns diferents trobar productes de corrosió antiritables adequats.
Tecnologia de precisió: feu que cada polzada del recobriment posi la prova
El nucli del tractament contra la corrosió anti {{0} és "precisió" i els detalls del procés de Huayang Anti - Taller de corrosió mostren la recerca final de la qualitat. Des del moment en què la canonada d’acer entra al taller, cada pas d’operació té estrictes estàndards de paràmetres per assegurar -se que els índexs clau com el gruix del recobriment, la uniformitat i l’adhesió arriben a la norma.
El pretractament és la base de la qualitat anticorrosió. Les canonades d'acer han de passar per tres processos: explosió de tir i derrota, desgranament i neteja, preescalfament i assecat per eliminar l'escala, la taca d'oli i la humitat a la superfície. L’equip importat de Finlàndia s’utilitza per a la explosió i la derrotació de tir i el diàmetre del tret d’acer es controla a 0,8 - 1,2 mm. El tret d'acer es ruixa uniformement a la superfície de la canonada d'acer a través d'un impulsor rotatiu d'alta velocitat, de manera que la rugositat superficial arriba al nivell de SA2.5. Els tècnics posaran a prova aleatòriament cada canonada d’acer amb un mesurador de rugositat i, com a mínim, es provaran 5 punts per assegurar -se que l’efecte derust compleix els requisits.
El control de precisió del procés de recobriment és encara més sorprenent. El calibre de gruix làser equipat amb equips importats pot mesurar el gruix del recobriment en temps real durant el funcionament de la canonada d’acer i la precisió pot arribar a 0,01 mm. Per a la canonada d’acer anticorrosiu 2PE produïda per a un projecte de reg a l’Àfrica, el client va requerir que el gruix del recobriment fos de 2,5 mm. El taller va controlar el gruix real dins del rang de 2,5 mm ± 0,05 mm ajustant la velocitat de l'extrusora i la velocitat de la canonada d'acer, i l'error era molt inferior a la norma internacional de 0,15 mm.
L'enllaç de refrigeració no es pot ignorar. S’adopta tres - Sistema de refrigeració d’aigua en fase per refredar gradualment el recobriment en diferents intervals de temperatura per evitar esquerdes causades per una diferència de temperatura excessiva. A través de nombrosos experiments, els tècnics van determinar l’esquema de refrigeració de gradients de “80 graus → 50 graus → 30 graus”, que va millorar la cristalinitat del recobriment en un 15% i va millorar significativament la resistència d’impacte.
Inspecció rigorosa: de "Qualificació superficial" a "Fiabilitat intrínseca"
Al taller de corrosió de Huayang Anti -, la "inspecció" no és l'últim procés, sinó el control de la qualitat durant tot el procés. Un laboratori de proves independent està creat al taller, equipat amb equips professionals com el detector de pins, el tester d’adhesió, el provador d’impacte, etc. Cada canonada d’acer ha de passar per diverses rondes de “examen físic” abans de sortir de la fàbrica.
La detecció del forat és l’element més bàsic i clau. Utilitzant el detector EDM de tensió alta -, el recobriment es va escanejar completament a una tensió de 5000V V. Un cop es van trobar forats amb un diàmetre superior a 0,3 mm, la canonada d'acer tornaria immediatament per reprocessar -se. L’any passat, es va trobar que un lot de canonades d’acer anticorrosives FBE produïdes per a un projecte d’energia eòlica a Europa tenien petits forats en tres canonades. Els tècnics es van remuntar a la desviació de la mida de les partícules en pols en el procés de polvorització i van ajustar els equips de cribratge a temps per assegurar -se els forats zero dels productes posteriors.
La prova d’adhesió verifica directament la “fermesa” del recobriment. Els provadors van tallar un quadrat de 10 mm × 10mm al recobriment amb una eina especial i, a continuació, arrencar -lo ràpidament després de enganxar -lo amb cinta per observar el pelat del recobriment. L'estàndard de Huayang és "Zero Shedding", cosa que fa exigències elevades en el procés. En la detecció d’un projecte de transport d’aigua de mar al sud -est asiàtic, fins i tot després de 1000 hores de prova d’immersió, l’adhesió del recobriment es va mantenir per sobre dels 90N/cm per assegurar -se que la canonada d’acer no es corroï en un entorn elevat de sal.
La prova d’impacte simula l’escena de col·lisió en el procés de transport i instal·lació de canonades d’acer. Després de caure des d’una alçada d’1 m amb un martell d’impacte d’1 kg i afectar la superfície de recobriment, observeu si hi ha esquerdes o escorcolls a través d’una lupa. En aquesta prova, la canonada d'acer anticorrosiu de Huayang pot suportar més de tres impactes sense danys, cosa que és molt superior al que el client d'un estàndard.
Persona especial a càrrec: Construcció de tot el sistema de traçabilitat de qualitat del procés
La singularitat del taller de corrosió anti - es troba en el seu mode de funcionament de "gestió de persones especials". El taller està equipat amb 20 tècnics experimentats, 8 dels quals tenen més de 10 anys d’experiència en la tecnologia de corrosió anti - i tothom té una divisió clara de responsabilitats, des de la inspecció de matèries primeres fins a l’entrega de productes acabats, formant una gestió de bucles tancada -.
La persona especial és responsable de la gestió de les matèries primeres i tots els materials de corrosió anti {0 {0} han de patir una inspecció estricta. L’informe de prova de composició d’epoxi en pols s’ha de proporcionar per assegurar que el contingut epoxi sigui superior o igual al 95%; L’índex de fusió de les partícules de polietilè s’ha de provar i s’ha de controlar el valor numèric dins del rang de 0,8-1,2g/10 minuts. L’any passat, un lot d’adhesius importats va ser rebutjat per inspectors de qualitat al lloc perquè el seu índex de fusió va superar la norma, evitant així els perills de qualitat posteriors.
Durant el procés de producció, els operadors registren paràmetres clau cada hora, incloent la temperatura de recobriment, el gruix de recobriment, el temps de curació, etc. Aquestes dades es carreguen al sistema MES en temps real per formar fitxers electrònics traçables. El codi únic es ruixa al cos de la canonada de cada canonada d’acer i es poden veure les dades de procés senceres del tractament amb corrosió anti {2- escanejant el codi. Aquesta gestió transparent permet als clients comprendre clarament els detalls del procés de corrosió anti - dels productes.
Després de - El seguiment de vendes també és un enllaç important del qual el personal especial és responsable. Els tècnics hauran de fer visites periòdiques als clients per conèixer l’ús de canonades d’acer i recopilar dades sobre el rendiment de la corrosió anti - en diferents entorns. Amb l’objectiu del problema que la duresa del recobriment va disminuir a l’hivern, que va ser alimentat per un client nòrdic, l’equip del taller va desenvolupar una fórmula per millorar la duresa a baixa temperatura, de manera que el recobriment encara podia mantenir una bona resistència a l’impacte en 40 graus i va obtenir un gran reconeixement dels clients.
El taller anticorrosió de la canonada d’acer de Huayang no té una decoració magnífica, però hi ha una qualitat a tot arreu. Totes les línies de producció, cada procés i cada prova aquí interpreten el significat profund de "útil". És aquesta actitud la que es refereix a l’enllaç de corrosió anti - com el suport vital de productes que fa que les canonades d’acer de Huayang siguin la prova del temps en projectes de tot el món i es converteixen en sinònim de “fiabilitat” en la ment dels clients. Sota la protecció del taller de corrosió anti -, Huayang Steel Pipe s'arrela a tots els racons del mercat global amb una vitalitat més llarga.
