Quina diferència hi ha entre els dos processos de formació de canonades d'acer de soldadura per arc submergit
Generalment, UOE i JCOE fabriquen tubs d'acer soldats per arc submergit longitudinal utilitzats en l'enginyeria de canonades de petroli. El procés de producció convencional és que després que el blanc de canonada d'acer estigui format per UO o JCO, soldadura prèvia, soldadura final interna i externa, expansió de diàmetre, inspecció no destructiva, processament d'extrems de canonada, prova de pressió d'aigua, mesura de pes i longitud i inspecció de l'aparença. es realitzen marques de tubs d'acer. Avui, anem a conèixer les característiques de UOE i JCOE!
En el procés de conformació UOE, en primer lloc, les vores de les plaques d'acer s'han de bisellar, anivellar i doblegar, després pressionar-les en forma d'U amb una màquina de conformació i, després, doblegar-les en forma d'O. Després de tancar les canonades d'acer, s'utilitza la soldadura blindada amb gas per a la presoldadura, la soldadura d'arc submergit per a la soldadura final interna i externa i, finalment, tot el cos de la canonada s'expandeix en fred mitjançant un procés d'expansió mecànica seccional. Després de formar i soldar les canonades d'acer, es duen a terme una sèrie d'inspeccions. Aquesta tecnologia és la tecnologia de producció de tubs de soldadura d'arc submergit longitudinal de gran diàmetre més utilitzada, madura i reconeguda al món.
Característiques principals de la canonada d'acer soldada UOE:
1) El procés de conformació està separat del procés de soldadura, que pertany a la producció única discontínua.
2) Es poden produir tubs d'acer de paret gruixuda i el gruix màxim de la paret pot arribar a uns 4Omm.
3) Amb la mateixa longitud, la longitud de soldadura de la canonada d'acer és només la meitat de la de la soldadura en espiral, de manera que la probabilitat de defectes de soldadura és menor.
4) La sortida és alta i la sortida d'una unitat UOE és generalment equivalent a la producció total de 2 ~ 4 unitats de canonada soldada en espiral.
5) S'adopta el procés d'expansió del diàmetre per millorar la força i la precisió dimensional de la canonada d'acer.
6) La canonada d'acer UOE és una costura recta, cosa que fa que la col·locació i el manteniment de canonades siguin més còmodes.
7) L'equip és més gran que el molí de canonades soldades en espiral i el cost d'inversió és elevat.
En comparació amb el mètode d'emmotllament UOE, el procés d'emmotllament JCOE té els avantatges d'un cost relativament baix, una forta adaptabilitat al procés, un petit desgast de la matriu d'emmotllament i la matriu d'emmotllament lleuger, i la seva tecnologia i productes s'utilitzen àmpliament. El procés de fabricació de canonades JCOE consisteix a formar plaques d'acer en l'ordre de conformació JCO, soldar prèviament les canonades d'acer mitjançant soldadura blindada amb gas després de la unió i, a continuació, realitzar la soldadura final interna i externa mitjançant soldadura d'arc submergit. Finalment, tot el cos de la canonada s'expandeix en fred mitjançant un procés d'expansió mecànica seccional i, finalment, es duen a terme una sèrie d'inspeccions.
Característiques principals del procés JCOE:
1) Cada procés de conformació de JCOE es completa amb una premsa gran, que requereix uns requisits tècnics elevats per a l'operació de conformació de tubs d'acer i requereix molt de temps per a la unitat de conformació. A causa de l'emmotllament múltiple, en comparació amb el procés UOE, l'eficiència de processament és baixa, però hi ha menys motlles i menys inversió en equips. Per tant, el nombre d'unitats JCOE domèstiques és superior al d'unitats UOE.
2) Com que JCO és premsat en diversos passos, la precisió dimensional de les canonades d'acer és inferior a la de UOE, de manera que les canonades d'acer UOE s'utilitzen principalment en canonades offshore.
Control de qualitat de l'emmotllament JCO:
En el procés de formació JCO, la placa d'acer s'envia gradualment al motlle de conformació per l'empenjador d'acer, i s'ha de redreçar de nou abans que es formi cada costat i, finalment, es processa en una canonada d'acer ranurada recta i, finalment, és soldat i soldat. La màquina d'emmotllament JCO generalment adopta un control automàtic, i la màquina d'emmotllament està dissenyada per a curses curtes i la pressió màxima pot arribar a les 9000 t t.. Abans de canviar les matrius amb diferents diàmetres, netegeu les impureses de la matriu inferior per assegurar-vos que la matriu inferior El coixinet és pla després de carregar-se, per no afectar la precisió en la direcció del gruix.
