1. Inclusió.
El mecanisme de formació del defecte d'inclusió és que l'òxid metàl·lic no s'extrudeix amb el metall fos, sinó que s'intercala a la superfície de fusió de soldadura.
Aquests òxids metàl·lics es formen generalment a la superfície metàl·lica de la fusió en angle V. Quan la velocitat d'aproximació de la vora de la cinta és inferior a la velocitat de fusió i la velocitat de fusió és superior a la velocitat de descàrrega del metall fos, la banda d'inclusió que conté metall fos i òxids metàl·lics es formarà al vèrtex de l'obertura en forma de V, i el Els òxids metàl·lics no es poden descarregar completament després de l'extrusió normal, la superfície de la solució metàl·lica neta es dopa amb aquests òxids metàl·lics, formant així defectes durant la forja i la soldadura.
Aquest tipus de defecte provocarà una esquerda després d'aplanar la soldadura, i es veuran inclusions a la fractura de la soldadura. Aquest tipus de defecte existeix en diferents formes, de vegades únic, de vegades en cadena.
Mesures preventives de defectes d'inclusió:
1.1 L'angle V s'ha de controlar estrictament entre 4 i 6
1.2 Ajusteu la unitat per garantir una longitud estable de l'angle d'obertura
1.3. La proporció de Mn / Si en la composició química de la cinta d'acer és superior a 8:1
1.4 Reduir l'oxidació a la zona de soldadura
2. Pre arc
Aquest tipus de defecte és en realitat la manca de fusió causada pel pre arc. Normalment, la rebava o l'escala d'òxid i l'òxid a la vora de la cinta d'acer cauen davant del vèrtex de l'angle en V per formar un pont, la qual cosa provoca el salt de corrent i el fenomen pre-arc. El corrent de curtcircuit canvia la direcció del corrent i redueix la calor a l'angle V.
Per als defectes causats per la derivació instantània, es pot veure una fractura plana i brillant des de la fractura de la soldadura. De vegades no hi ha rebaves ni escates d'òxid, òxid, etc. a la vora de la cinta. Tanmateix, un angle V massa petit o una tensió massa alta també produiran un fenomen de pre arc, que és causat per la descàrrega d'alta tensió a la vora de la cinta.
Mesures preventives per a defectes pre arc:
2.1 L'angle V s'ha de controlar estrictament entre 4 i 6
2.2 La vora de la tira està neta, llisa i lliure de rebaves
2.3 Mantingueu l'aigua de refrigeració neta, controleu la direcció del flux de l'aigua de refrigeració i intenteu evitar l'angle V
3. Fusió insuficient
Aquest defecte es deu al fet que les dues vores de la tira s'escalfen però no es fusionen completament i no es forma una bona soldadura. La causa directa d'una fusió insuficient és la calor insuficient durant la soldadura. Hi ha molts factors relacionats que condueixen a una calor de soldadura insuficient, com ara la potència de sortida d'alta freqüència, l'angle V i la longitud de calefacció, la posició de la vareta magnètica, les condicions de treball i la refrigeració de la vareta magnètica, la mida de la bobina d'inducció, la velocitat de soldadura, etc. Aquests factors interactuen. entre si, donant lloc a aquests defectes.
Mesures preventives per a defectes de fusió insuficients:
3.1 La combinació de l'entrada de calor de soldadura i la velocitat de soldadura, i les característiques de les matèries primeres
3.2 Condició de treball de la vareta magnètica
Angle de 3,3 v i longitud de calefacció
3.4 Especificació de la bobina d'inducció
L'estabilitat i el bon estat de l'equip són les condicions bàsiques per evitar defectes. Millorar l'enregistrament i l'anàlisi dels paràmetres del procés pot augmentar la qualitat de les canonades.
