La quantitat d'extrusió es refereix a la quantitat d'extrusió del metall de soldadura quan la vora de la palanca del tub passa pel corró d'extrusió després de l'escalfament d'alta freqüència. La mesura simple de la quantitat d'extrusió és la diferència de la longitud circumferencial abans i després de la soldadura.
La quantitat d'extrusió és un dels factors importants que afecten la qualitat de la soldadura, igual que l'entrada de calor. La quantitat d'extrusió adequada pot augmentar la superfície de contacte del metall a soldar, fer que prou partícules metàl·liques produeixin una interacció intergranular, afectar la mida de la pressió de soldadura, afectar la mida de l'angle ascendent de la racionalització del metall i, per tant, afectar la força de la soldadura.
La qualitat de la soldadura és inestable, i els defectes de soldadura com ara socavació, inclusió (òxid negre cremat), arc superior (òxid blanc cremat) i fusió insuficient són fàcils d'aparèixer. Augmentar la quantitat d'extrusió redueix adequadament el rang d'entrada de calor permesa, redueix l'amplada de la zona afectada per la calor i augmenta el flux de metall. Tanmateix, quan la quantitat d'extrusió és massa gran, no només redueix la força de la soldadura, sinó que també augmenta la quantitat de i rebava externa, que fa que el metall de la superfície de la vora amb alta plasticitat s'extrueixi de la soldadura, cosa que resulta en una eliminació difícil. A causa de la baixa temperatura, la capacitat de difusió molecular de les partícules metàl·liques a la línia de fusió es debilita, la qual cosa afecta el procés de recristal·lització en fase sòlida i és fàcil de causar defectes de soldadura.
Quan l'entrada de calor és constant, l'amplada de la zona afectada per la calor i l'amplada de la línia de fusió disminueixen amb l'augment de la quantitat d'extrusió, i el rang d'entrada de calor admissible disminueix amb la disminució de la quantitat d'extrusió i augmenta amb l'augment de la quantitat d'extrusió. . Quan la quantitat d'extrusió és inferior a {{0}} . Quan la quantitat d'extrusió és d'1,5 mm, el rang d'entrada de calor admissible és molt estret. Quan la quantitat d'extrusió és superior a 2 mm, el rang d'entrada de calor admissible és ampli. Quan la temperatura és inferior a 0 mm, l'augment del rang d'entrada de calor admissible no és obvi.
Per tant, en la producció real, s'ha de tenir en compte completament el gruix de la paret i la quantitat d'extrusió s'ha de controlar a 2.0 ~ 3.0 mm. Per a canonades de paret gruixuda com ara canonades soldades de més de 8 mm, la quantitat d'extrusió es pot augmentar d'1 a 2 mm. Quan la resistència de la canonada soldada és alta, també s'ha d'augmentar la quantitat d'extrusió. Segons l'experiència, la quantitat d'extrusió normalment es calcula com un 40 per cent ~ 50 per cent del gruix de la paret
Influència de la temperatura de soldadura en la qualitat de la soldadura
La temperatura de soldadura s'ha de controlar a 1250 graus ~ 1460 graus. En la producció real, la idoneïtat de la temperatura de soldadura es pot jutjar i ajustar observant el color de la flama i la forma de la rebava. Quan el rotlle d'extrusió acaba de sortir, el color de la soldadura normal és vermell taronja. Si la temperatura és massa alta, el color és vermell i blanc. Si la temperatura és massa baixa, el color és vermell fosc.
Després del rotlle d'extrusió, la forma normal de la rebava exterior de la canonada soldada ha de ser prima i recta, amb una part superior llisa i punts sortints discontinus a la línia de la rebava. Si la rebava exterior no és convexa, la soldadura és plana i els dos costats són dentats, vol dir que la temperatura és massa alta. Si la part superior de la rebava exterior no és llisa i no hi ha cap punt que sobresurt discontinu a la línia de la rebava, vol dir que la temperatura de soldadura és massa baixa.
La temperatura de soldadura també es pot mesurar mitjançant l'instrument de mesura de temperatura sense contacte amb una nova tecnologia de fibra òptica. No només pot produir un senyal analògic precís i linealitzat in situ, sinó que també pot formar un sistema de control de llaç tancat amb control d'ajust automàtic i alarma de llum sonora en temps real mitjançant la combinació raonable de PLC i màquina de soldadura d'alta freqüència, per tal de augmentar la precisió de control de la temperatura de soldadura.
